精密超硬刀具随着现代科学技术的高速发展，由聚晶金刚石（PCD）、聚晶立方氮（PCBN）等超硬材料制成的刀具品种越来越丰富，其性能也得到不断发展和提高，PCD、PCBN刀具的应用范围扩大到汽车、航天航空、精密机械、家电、木材、电子电气等行业。
稳定可靠的高端超硬刀具产品。目前，硕朔精密刀具产品已被广泛应用于汽车动力系统、传动系统、转向系统、制动系统等多个领域。
精密孔加工刀具能够加工7级以上公差等级、圆柱度要求0.005mm的精密孔加工。同时使用该技术的铰刀有效避免了共振的发生，保证了产品生产的稳定高效。
因PCBN刀具具有红硬性、热稳定性、耐磨性和抗粘结等综合性能，故PCBN刀具在淬硬钢、铸铁切削加工得到广泛使用，而受CBN本身（各向异性）及其制造技术的限制、生产直接用于切削刀具的大颗粒CBN单晶目前仍比较困难，CBN粒径大小是影响PCBN韧性的重要因素，粒径越大，其抗破坏性越弱，制作刀具的切削刃锋利性就相对较差；PCBN刀具组织中各微少量晶粒呈无序排列、硬度均匀、没有方向性，具有一致耐磨性和抗冲击性，克服了单晶CBN各向异性等不足。
PCBN刀具在耐磨铸铁件的切削应用。在生产制造过程中，机械制造工艺和机械设计工程师都绞尽脑汁是如何提高切削加工效率，硕朔精密刀具为广大客户提供优化方案，*主要从刀具、改进工艺方案、改进工装夹具、优化切削参数、减少辅助时间或选用大功率机床六个方面考虑。后五项我们不难理解，这里我所说的刀具就是复合多功能刀具，即为了完成某一特定零件加工而专门设计制造能完成两种或多种工序加工的刀具，能实现达到单一功能刀具加工零件的质量要求。
PCD刀具在有色金属及非金属材料的切削应用。金刚石具有硬度高、耐磨性好、强度高、导热性好、抗粘结性等优越性能，被认为是*理想切削精密刀具材料。金刚石按材质分为天然金刚石、人造金刚石、聚金刚石。目前国内众多PCD刀具所选用的复合片主要来自国外，如英国元素六、美国GE公司等，国内生产的复合片与国外相比，还有很大差距，主要表现切削性能不稳定、使用寿命短、性价比低。不过，PCD刀具也渐渐被规模较大的知名企业认可并投入使用，并用来加工有色金属（如Cu、Al、Ag及其合金）和非金属（陶瓷、木材及增强塑料）材料，与此同时，有的企业还特定采用天然金刚石、人造金刚石刀具来加工零件。
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