不锈钢是一种比较常见也是比较难加工的一种材料，不过掌握了一些切削技巧，切削加工也并没有想象中那么难。铣削不锈钢铣刀的特点是：不锈钢的粘附性及熔着性强，切屑容易粘附在铣刀刀齿上，使切削条件恶化；逆铣时，刀齿先在已经硬化的表面上滑行，增加了加工硬化的趋势：铣削时冲击、振动较大，使铣刀刀齿易崩刃和磨损。
铣削不锈钢除端铣刀和部分立铣刀可用硬质合金作铣刀刀齿材料外，其余各类铣刀均采用高速钢，特别是钨—钼系和高钒高速钢具有良好的效果，其刀具耐用度可比W18Cr4V提高1～2倍。铣削不锈钢时，切削刃既要锋利又要能承受冲击，容屑槽要大。可采用大螺旋角铣刀(圆柱铣刀、立铣刀)，螺旋角b从20°增加到45°(gn=5°)，刀具耐用度可提高2倍以上，因为此时铣刀的工作前角g0e由11°增加到27°以上，铣削轻快。但b值不宜再大，特别是立铣刀以b≤35°为宜，以免削弱刀齿。
铣削不锈钢时，应尽可能采用顺铣法加工。不对称顺铣法能保证切削刃平稳地从金属中切离，切屑粘结接触面积较小，在高速离心力的作用下易被甩掉，以免刀齿重新切入工件时，切屑冲击前刀面产生剥落和崩刃现象，提高刀具的耐用度。 采用波形刃立铣刀加工不锈钢管材或薄壁件，切削轻快，振动小，切屑易碎，工件不变形。用硬质合金立铣刀高速铣削、可转位端铣刀铣削不锈钢都能取得良好的效果。
加工不锈钢专用立铣刀在铣削不锈钢材料时，切削平稳，机床无振动，刀具出屑情况良好，未出现缠屑、粘屑现象；在有效加工长度范围内，刀具刃口磨损合理，被加工件表面粗糙度能满足切削要求。由此可见，不锈钢铣刀使用亚微晶粒硬质合金材料，刀具表面使用含高铝AlTiN-XC涂层，使刀具在切削时能耐高温、抗表面疲劳磨损，有效减小刀具表面摩擦力。刀具采用多刃、容屑槽不等齿距设计，使刀具在切削时拥有良好的排屑性能，切削时振动较小，保持切削平稳。因此，该不锈钢专用立铣刀设计能满足不锈钢材料的切削要求。
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