螺纹加工刀具应用技术：螺纹铣刀的优点和使用方法方面的基础知识
1.螺纹铣刀的优点 ：
(1) 实现高精度、高质量的螺纹孔加工 使用丝锥进行螺纹切削时，经常出现底孔的精度问题导致螺纹精度、表面粗糙度降低的情况。
使用螺纹铣刀：可以确保较大的排屑空间，因为是铣削加工的关系，能够实现高精度、高表面粗糙度的螺纹孔加工。
(2) 螺纹孔加工的稳定化与合理化 过去较多使用的丝锥在切削时发生的崩损等可能会导致故障，螺纹铣刀由于螺纹的刀具特性关系， 能够实现稳定的切削。使用同一刀具对用钻头加工的底孔进行倒角和螺纹切削也将成为可能。
(3) 万一发生折断故障也容易清除 使用丝锥进行螺纹孔加工时*大的问题就是折断时的清除作业。螺纹铣刀即使万一发生折断，也能够方便地加以清除。
2.选用螺纹铣刀的原则：
1）.材料硬度：高硬度材料的分水岭是HRC40左右，超过这个硬度的材料，就需要选用高硬度的螺纹铣刀。
2）.内螺纹还是外螺纹：螺纹铣刀有些规格内外螺纹是不通用的，比如M和UN，除此以外的螺纹规格，螺纹铣刀是内外通用的。
3）.螺纹长度：遵循的基本原则是不超过刀具刃径的3倍螺纹长度，螺纹长度较长时尽量选择整体硬质合金螺纹铣刀，超过3倍D的，可订制带避震装置的螺纹铣刀，或者咨询供应商专业的螺纹刀具工程师。
4）.螺纹大小：是选择整体螺纹铣刀还是可转位螺纹铣刀，一般来讲M12以下选用整体硬质合金螺纹铣刀，超过这个规格选择可转位螺纹铣刀。当然也要考虑客户的要求和加工环境，比如光洁度要求较高时，则应选用整体螺纹铣刀。
5）.工件批量大小：打样比较多，散单较多，螺纹规格较杂，这样的情况应选用单齿的范围牙型螺纹铣刀，这种螺纹铣刀牙距是可调的，工件批量大的选用可转位螺纹铣刀，工件数量一般的选用整体螺纹铣刀。
6）.内冷螺纹铣刀还是外冷螺纹铣刀：很多欧洲品牌都喜欢推荐内冷式螺纹铣刀，因其价格高，利润自然水涨船高，因此，建议除非条件是高硬度材料、特别难加工的材料、深孔螺纹或者要求高光洁度的螺纹，否则都可以用外冷式螺纹铣刀。
3.螺纹铣刀使用程序举例：
螺纹刀具的牙型是成型加工，砂轮的修型决定牙型角和牙型高度的准确性。但是，螺纹铣刀的牙型因为螺旋角、前角和锥度的大小不同，左右半角都不能用标准的对称角度，需要针对性的砂轮修型，每一个规格的螺纹铣刀都要对应特定的砂轮。
另外，螺纹铣刀牙型底部一般要求为极小的圆弧（一般＜R0.05），对砂轮尖角的修型和保持性要求极高，国内目前大多数刀具厂家生产的螺纹铣刀特别是螺距＜0.5mm的，一般牙底R都是偏大或者变形的。因为牙型角和牙高没有达到理想精度，加工出来的螺纹的结合精度大幅下降（嵌合率低），螺纹的旋合不顺畅，或者使用一段时间之后出现松动的现象。
