重庆合金铰刀，使用铰刀（仅在斜角和锥度引线上切削而在刃带上不切削），具有锋利的切削刃和正前角，将剪切镍合金而不是推动材料。确保您拥有锋利的刀具几何形状，为了支撑那些锋利的边缘，后角必须比要求较少材料的铰刀略小一些。铰刀通常具有3°至5°的后角，而1°至3°在镍合金工具上更合适。
新型铰刀上看到的只是一个圆柱状的边缘，因此，如果有切屑，刀刃将得到备份。通过在具有较小后角的铰刀上进行这种设计，工具制造商可以在切削刃的背面提供更多的支撑，从而使切削刃更坚固。浮动铰刀具有一个手动断屑槽，该断屑槽带有一个插入夹。断屑槽的宽度可以根据工件材料进行调整。如果要扩孔的材料在切屑控制方面趋于艰难，则将断屑槽拧紧到较小的宽度。
对于传统的铰刀，断屑器可有效控制切屑，但与没有铰刀的铰刀相比，它可以缩短刀具寿命。甚至不需要断屑器来控制镍合金切屑。随着材料的加工硬化，它变得更脆，并且倾向于在变得长而粗的情况下从母材上断裂。铰刀的几何形状还有助于*大程度地减少颤动，尤其是在精加工操作中不希望出现的颤动。铰刀通常具有不对称的凹槽间距，以扰乱在加工过程中引起颤振的自然谐波频率的产生。凹槽设计在中断切削时（例如在扩孔时）可以提高切削性能。
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