1、摩擦磨损：从切屑和刀具前刀面，对工件表面的弹性变形和刀具后刀面之间摩擦磨损。在切削温度不高的情况下，由这种机械磨损造成的摩擦的主要原因。
2、热磨损：切削时，由于严重的塑性变形和金属摩擦热量减少，以降低切削磨损的硬度降低，造成的损失刀片所产生的磨损，称之为热磨损。
3、高温高压下，钨钢铣刀和工件材料之间会出现粘结现象和对刀具材料进行侵蚀，产生铣刀的粘结磨损。
4、在较高温度下，钨，钴，钛等元素磨损会向刀具材料的内部扩散，从而使得刀具的切削表面产生化学变化，降低了强度和耐磨性，使得刀具产生的刀具扩散磨损。
防止铣刀磨损措施
1、合理选择铣刀刀片牌号：应采用韧性高、抗热裂纹敏感性小，且具有较好耐热性和耐磨性的刀片材料。例如:铣削钢时，可采用YS30、YS25等牌号刀片;铣削铸铁时可选用YD15等牌号刀片可防止铣刀磨损。
2、选取合适的铣削用量:在一定加工条件下，存在一个不产生破损的安全工作区域。选择在安全工作区内的工作，能保证铣刀正常工作，降低铣刀磨损。
3、合理选择工件与铣刀之间的相对位置:合理地选择面铣刀安装位置对减少面铣刀磨损。
